今年以來，東鑫垣公司面對形勢嚴峻的市場環境，全面部署，多措并舉，聚力“治虧創效攻堅年”各項目標任務順利推進。

優化運行降消耗 向裝置要效益

科學編制2024年度裝置檢修、技能改造工作，細化施工任務，科學分組、合理分派，提高施工組織效率，消除遺留安全隱患和環保死角，高質量高標準完成各項檢修任務。累計收購隱患120條，整改隱患117條。積極開展裝置優化提效工作，嚴格進行消耗定額考核，增強全員節約意識，促進裝置優質低耗運行。深化全員成本目標管理和對標提升工作，積極推動成本核算進一線、進班組，實現成本精細化管理，助力公司降本增效。

創新模式提實效 向管理要效益

持續細化日成本、日利潤核算，精準核定生產全要素成本，形成柔性生產管理運營模式。建立月度經營分析會管理機制，多維度研究成本組成，分析降本節支的措施、辦法，精準控制影響效益的每一個成本控制環節。建立了每日調研、收集、分析市場價格變化的工作機制，強化對定價的指導功能，精準研判和把握市場動態。全面壓降“十項費用”，按照同比降低5%目標，把任務分解到各部門，納入績效考核。積極推進“零庫存”管理，利用集團物資集采平臺，提升集采效能，降低庫存資金占用和采購成本。

轉型升級再提速 向科技要效益

蘭炭造氣車間通過自主實施“料不落地”、蘭炭裝置三段炭化爐低水分熄焦技改，減少因運輸導致2%的蘭炭損耗，蘭炭水分有效降低5%左右，提升蘭炭品質。制油車間實施制氮裝置富氧空氣回收利用、加氫裝置裂化技改，使產荒煤氣中氫氣含量提高2%，提升了柴油產品質量，經測算，生產柴油的邊際貢獻可提高約300元/噸。積極與陜煤技術研究院、特燃院及專業團隊對接，加快推進鎂冶煉新技術、鎂合金高端型材、鎂渣綜合利用以及節能環保等關鍵技術研發攻關工作。全面推動金屬鎂復工復產，成立金屬鎂復工復產專項督導組，每天跟蹤落實，扎實推進項目實施進度，計劃3月底完成金屬鎂復工復產準備工作。30萬噸/年柴油吸附分離項目正在全面推動，建成后將最大程度減少消費稅征收影響。圍繞制約鎂基新材料瓶頸難題，組建鎂基材料工程研究中心，打通鎂合金從研發、生產到應用的關鍵節點，使鏈條各環節之間實現有序銜接。

深化改革增動力 向發展要效益

建立健全了內控風險合規管控體系和內部審計制度體系建設，首次對離崗中層管理人員進行經濟責任審計，推動了審計監督職能規范運行。深入推進機構改革，壓縮管理層級，縮減8個管理部門，實現扁平化管理，建立大調度管理模式，提高運行效率、管理質效。持續推進6S-CTPM精益管理，完善6S-CTPM精益管理考核激勵機制，完成了103個區域6S打造及驗收工作。積極推進智慧信息化工廠建設，完善了調度指揮、廠區監控、生產和生活區隔離門禁系統，推進崗位無人值守和自動檢測、無人稱重磅房系統、特殊作業電子票系統、財務預算管理系統和物資超市平臺建設等智慧工廠建設，提效降本。

經營提質創效益 向市場要效益

針對原煤市場價格變動，擴大原煤采購礦點，調整原煤采購結構，提高府谷當地煤礦及內蒙古地區煤礦采購占比，同時加強洗煤廠合作，調整洗煤廠塊煤采購配比。2月原煤到廠價825元/噸，環比降低73元，節約采購成本308萬元。生產運營指揮中心根據日成本測算邊際效益柔性調整生產負荷，2月調整延遲焦化裝置運行方式，采用裂化裝置單獨滿負荷運行，加工混合油外售，減少消費稅對效益的影響。優化原煤消耗配比，噸蘭炭原煤成本由1034元降到870元。制定《產品全員銷售實施辦法》，開展“全員營銷”活動，完善激勵機制，激發全員營銷工作熱情和潛能。優化采購渠道和供應商結構，降低專用配件使用比例，打破單一來源采購渠道，實現采購源頭降本。

優化隊伍強根基 向技能要效益

實施了全體中層管理干部公開競聘上崗，新競聘中層干部26人，新提拔干部11人，優化了人才結構，拓寬了選人用人渠道。制定下發了《中層管理人員末等調整和不勝任退出管理辦法》，實現了管理序列退出和崗位職級調整。制定《崗位職級設置與管理辦法》《專業技術人員管理辦法》等系列辦法，打通了管理、專業技術、技能操作三個序列的發展通道。成立待崗管理中心，制定配套管理辦法和培訓計劃，優化人力資源配置。開展崗位管理與薪酬體系優化，科學控制用工成本。規范計劃和績效考核運行管理機制，完善月度計劃考核指標和各崗位績效考評管理細則。利用公司“業務大講堂”、部門“業務小講堂”及各類技能培訓，提升干部職工的專業素質和業務能力。

2024年，東鑫垣公司將不斷增強大局意識、責任意識，樹立“過緊日子”觀念，算好成本賬，把好節約關，用實干書寫奮斗故事，用實效答好治虧答卷。（吝峰偉 李晨）