2022年5月，陜西東鑫垣化工有限責任公司蘭炭日產量達5827.4噸，突破歷史最高紀錄，成為國內首家超過蘭炭設計產能的企業。這是該公司以自主創新核心技術“屋檐效應”，對炭化爐裝置實施技改實現清潔煤提質提產的又一個新“收成”，填補了國內粉煤、籽煤、塊煤全粒徑綜合熱解的空白。

　　煤的提質也稱煤的熱分解，是指煤在隔絕空氣條件下進行加熱，發生一系列物理變化和化學反應的復雜過程，是煤炭分質清潔利用的龍頭。煤熱解按照加熱方式分為外熱式、內熱式和內外并熱式等幾種炭化爐型。其中具有代表性且應用最廣泛的以內熱式直立方形爐工藝為主，在陜西榆林形成近6000萬噸年產能。但該工藝也存在一些短板，包括原粒煤限為三八塊(粒徑30~80毫米)，生產成本高;爐型透氣性差，爐內火道口易結焦堵塞，造成爐溫不均勻，影響熱解溫度控制和長周期穩定運行。同時，煤渣粉塵混入煤氣，與焦油形成膠質體，影響品質。

　　近年來，東鑫垣公司圍繞煤炭分質清潔高效利用，以煤熱解—荒煤氣綜合利用—煤焦油深加工為思路研究攻關，歷經5年多實施了3000多項技術改造，形成了系列關鍵創新技術。

　　東鑫垣公司的180萬噸/年蘭炭裝置同樣采用內熱式直立炭化爐，他們大膽地把目標鎖定在粉煤、籽煤、塊煤全粒徑綜合熱解，以降低生產成本。針對直立爐火道墻的進氣口多為水平直貫孔，進氣口與下落的粉料直接接觸，從而造成進氣口局部溫度過高使進氣口結焦堵塞，進而導致炭化爐溫控不均勻、運行工況不穩定，該公司在直立爐火道墻進氣口上做文章、想辦法，巧妙構思優化設計，形成了俗稱“屋檐效應”的專利核心技術，為綜合熱解掃清了障礙。

　　“所謂‘屋檐效應’，就是我們在直立爐自主設計了一種異形結構火道磚，使進氣口與煤料之間形成空腔，就像農村廈房的屋檐一樣。”宋如昌告訴記者，有了這個空腔，進氣口結焦堵塞的技術難題解決了。

　　2021年9月，東鑫垣公司開始對2臺炭化爐進行技改，即改造內部結構、增加噴火口面積、防噴火口堵塞等，隨后采取不停車檢修方式陸續實施改造。截至今年4月，該公司共完成5臺炭化爐，占總共15臺爐子的1/3。

　　記者在東鑫垣公司蘭炭裝置現場看到，進場的原煤簡單處理后，粉煤、籽煤與塊煤全部“通吃”進行綜合熱解。蘭炭造氣分廠廠長姬彥飛介紹，炭化爐改造后，由于爐內燃燒更充分，爐溫控制更靈敏，火道口結焦技術難題迎刃而解。與傳統直立方形爐相比，改造后不但原料選擇范圍擴大，蘭炭、煤焦油和煤氣日產量分別增長29%、50%和20%，而且實現了裝置“安穩長滿優”運行，蘭炭質量明顯提升。

　　2021年，東鑫垣公司蘭炭產量達177萬噸，生產負荷為業內同類裝置最高。該公司今年一季度生產蘭炭53.9萬噸，同比增產8.7萬噸。目前，東鑫垣公司噸蘭炭入爐煤由1.55噸以上降至1.4噸以下，蘭炭產品綜合能耗僅67.53標準煤/噸，遠低于190標準煤/噸的行業先進值，生產成本顯著減低，能耗水平大幅下降。據悉，其余10臺炭化爐年內將陸續改造完成。

　　2021年11月20日，在陜西省石油和化學工業聯合會組織召開的評審會上，與會專家對東鑫垣公司綜合熱解技術給予高度評價，認為該公司以全粒徑低階煤熱解技術為龍頭，利用產品氫和煤焦油生產清潔燃料油技術，能源效率高、二氧化碳排放量低，形成了煤炭分質清潔高效轉化創新產業鏈，建議加快該技術工業化推廣應用。