News Center
新聞中心
基層動(dòng)態(tài)
蘭炭造氣分廠電捕焦油器因故障,不能正常捕捉煤氣中的焦油霧滴,進(jìn)而對(duì)焦油產(chǎn)品和煤氣質(zhì)量造成了一定影響。為盡快解決這一問題,蘭炭造氣分廠立即組織專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)展開搶修。經(jīng)過4天日夜奮戰(zhàn),終于完成了該大修設(shè)備的搶修任務(wù),恢復(fù)了正常的安全生產(chǎn)。
蘭炭造氣分廠共有14臺(tái)大型電捕焦油器設(shè)備,其中有11臺(tái)為煤氣負(fù)壓段電捕,3臺(tái)為煤氣外送正壓段電捕。由于煤氣中富含煤焦油,如果煤氣凈化不合格,就會(huì)造成制氫壓縮機(jī)后濾網(wǎng)堵塞,影響制氫車間的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)煤氣中過多的煤焦油會(huì)造成PSA制氫裝置銨鹽洗滌廢水中的油、酚含量過高,給污水處理帶來(lái)很大壓力。電捕的作用就是減少煤氣中焦油的含量,提高煤氣質(zhì)量,回收的煤焦油也能做好制油分廠煤焦油加氫裝置的主要原料。
這14臺(tái)電捕在運(yùn)行過程中,總會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的問題。在2016年以前,電捕這種高技術(shù)含量的設(shè)備,都是請(qǐng)外援或廠家來(lái)檢修。檢修過程中,我們大力配合,同時(shí)積極學(xué)習(xí)技能,培養(yǎng)自己的團(tuán)隊(duì)。今年年初,在公司“科學(xué)管理+科學(xué)技術(shù)就是這一生產(chǎn)力”這一核心理念引領(lǐng)下,通過科學(xué)技術(shù)已自主對(duì)4臺(tái)電捕進(jìn)行了5次檢修,并全部順利完成,更總結(jié)出了一套完整的安全技術(shù)檢修方案,也鍛煉出了一支能打勝仗技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
近日,一臺(tái)電捕在運(yùn)行中再次出現(xiàn)故障。電氣維修班組面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、維修戰(zhàn)線長(zhǎng)、未知因素多等諸多困難,接下了二段外送電捕的搶修任務(wù),分廠上下加班加點(diǎn),全力以赴,視停車為休克,確保設(shè)備如期檢修完畢。經(jīng)過盲板隔離、蒸汽蒸煮置換、檢測(cè)合格后,并對(duì)電暈絲接地放電等一系列安全措施落實(shí)后,打開人孔蓋,進(jìn)行了強(qiáng)制通風(fēng)置換。
首先對(duì)電捕頂上4個(gè)絕緣瓷瓶進(jìn)行了檢查,發(fā)現(xiàn)3個(gè)被高壓擊穿破裂,隨即進(jìn)行了更換,并對(duì)電捕內(nèi)部的蜂窩筒壁進(jìn)行了徹底清洗,在清洗過程中發(fā)現(xiàn),電捕頂部沖洗噴頭堵塞,且噴頭距離高壓瓷瓶穿心螺栓桿安全距離不足,會(huì)造成高壓間接放電,導(dǎo)致設(shè)備事故。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷后,立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo),準(zhǔn)備進(jìn)行技術(shù)改造,徹底解決了制約電捕安全運(yùn)行的瓶頸問題。
為了全面高效高質(zhì)完成檢修任務(wù),分廠從維修班和電氣班調(diào)出了精銳部隊(duì),同時(shí)抓住這次機(jī)會(huì)對(duì)青年職工進(jìn)行了培訓(xùn),讓他們認(rèn)真學(xué)習(xí)電捕結(jié)構(gòu)和工作原理。
通過這次電捕檢修,我們又一次總結(jié)自己的成功經(jīng)驗(yàn),并在全廠進(jìn)行推廣學(xué)習(xí)。這是我們共同努力,團(tuán)結(jié)協(xié)作的結(jié)果,在今后的工作中,我們也將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“搶修不過飯、備機(jī)不過夜”的過硬作風(fēng)。